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¿Cómo se fabrica una jarapa?

1. Clasificación de tejidos y colores

1. Clasificación de tejidos y colores

1. Clasificación de tejidos y colores

El proceso de elaboración de las jarapas es muy laborioso. En primer lugar, hay que hacer una clasificación de los tejidos y colores que compondrán la pieza.

El proceso de elaboración de las jarapas es muy laborioso. En primer lugar, hay que hacer una clasificación de los tejidos y colores que compondrán la pieza.

El proceso de elaboración de las jarapas es muy laborioso. En primer lugar, hay que hacer una clasificación de los tejidos y colores que compondrán la pieza.

2. Realización de Ovillos

Una vez que se han clasificado los tejidos y los colores con los que se realizará la jarapa, llega el momento de desenredar los tejidos. A este proceso lo acompaña, casi sucesivamente, la realización de pequeñas pelotas u ovillos, que serán la antesala de los denominados “churros”.

2. Realización de Ovillos

2. Realización de Ovillos

Una vez que se han clasificado los tejidos y los colores con los que se realizará la jarapa, llega el momento de desenredar los tejidos. A este proceso lo acompaña, casi sucesivamente, la realización de pequeñas pelotas u ovillos, que serán la antesala de los denominados “churros”.

Una vez que se han clasificado los tejidos y los colores con los que se realizará la jarapa, llega el momento de desenredar los tejidos. A este proceso lo acompaña, casi sucesivamente, la realización de pequeñas pelotas u ovillos, que serán la antesala de los denominados “churros”.

3. Elaboración de Churros

3. Elaboración de Churros

3. Elaboración de Churros

La tira de los ovillos se acopla en una máquina denominada “churrera”, que automáticamente deforma el ovillo y agrupa su material de forma enrollada, en una pieza alargada de unos 50 cm que se denomina “churro”.

La tira de los ovillos se acopla en una máquina denominada “churrera”, que automáticamente deforma el ovillo y agrupa su material de forma enrollada, en una pieza alargada de unos 50 cm que se denomina “churro”.

La tira de los ovillos se acopla en una máquina denominada “churrera”, que automáticamente deforma el ovillo y agrupa su material de forma enrollada, en una pieza alargada de unos 50 cm que se denomina “churro”.

4. Confección en telar

Una vez que se van conformando los distintos “churros”, se agrupan en distintas cajas o contenedores y se llevan al telar para la confección de la jarapa.

4. Confección en telar

4. Confección en telar

Una vez que se van conformando los distintos “churros”, se agrupan en distintas cajas o contenedores y se llevan al telar para la confección de la jarapa.

Una vez que se van conformando los distintos “churros”, se agrupan en distintas cajas o contenedores y se llevan al telar para la confección de la jarapa.

5. Rematado de pieza

5. Rematado de pieza

5. Rematado de pieza

En el momento en el que la jarapa ya ha sido cosida en el telar, se saca de la máquina y se remata, o bien cosida a máquina o por otro lado, de forma manual, con flecos anudados de forma manual.

En el momento en el que la jarapa ya ha sido cosida en el telar, se saca de la máquina y se remata, o bien cosida a máquina o por otro lado, de forma manual, con flecos anudados de forma manual.

En el momento en el que la jarapa ya ha sido cosida en el telar, se saca de la máquina y se remata, o bien cosida a máquina o por otro lado, de forma manual, con flecos anudados de forma manual.

¿Qué materiales utilizamos?

La jarapa es un producto eminentemente ecológico, ya que para su elaboración se utilizan restos de la industria textil, de diferentes materiales

El algodón es una fibra textil de origen vegetal  de la familia del las malváceas, conocidas como algodonales, algodoneros o plantas de algodón. 

Esta fibra crece de forma natural en diferentes proporciones y longitudes  y se utiliza principalmente para el proceso industrial de fabricación de telas, erigiéndose en la actualidad como la fibra natural más importante del mundo.

El algodón está compuesto por celulosa pura, un biopolímero compuesto por moléculas de glucosa, que surge en forma de motas blancas de tejido suave, esponjoso, sumamente permeable al aire, que destaca principalmente por una gran absorción de la humedad.

El poliéster es un tipo de material que se encuentra encuadrado en la familia de los conocidos como elastómeros; un material sintético extraído del petróleo y que por tanto se puede manipular en muy diversas formas y tipos de tejidos, grosores y longitudes para obtener los más diversos materiales.

La fibra de poliéster se viene utilizando en la industria textil desde 1947, y en la actualidad es una de las  populares del mundo. En cuanto a su forma, estas fibras pueden ser redondas, ovaladas o cuadradas.

Dentro de la confección de jarapas, el poliéster se utiliza en combinación con otras materias, como por ejemplo, el algodón o la lycra. 

 

La lycra es una fibra sintética que pertenece a la clasificación genérica del elastano. Este material fue desarrollado en 1958 y originalmente fue desarrollado para sustituir al caucho en la producción de lencería. Asimismo, esta fibra fue mejorada en los años 60 y, finalmente, encontró su uso en la industria textil.

Lycra® es una marca protegida por INVISTA. En la producción de jarapas, la lycra se añade a una parte específica de la fibra principal.  Además, esta fibra no sólo se puede mezclar con fibras sintéticas, sino que también tiene cabida su manufactura y mezcla con cualquier fibra natural, ya que aplicando tan sólo un 2% de lycra se consigue el efecto deseado.

El yute es una fibra ecológica que se extrae de la planta del yute. Junto con el algodón, constituyen dos de los materiales naturales más utilizados en todo el mundo. Es muy resistente, tiñe bien y se usa en la fabricación de alfombras y otros tejidos para la casa y tapicería. El yute es un material ecológico 100 % reciclable y económico de producir. 

La extracción de la fibra es un proceso artesanal ya que se cortan las plantas, se atan en haces y se procede al secado para después retirar hojas y ramas. El proceso siguiente consiste en enriar los haces para separar las partes leñosas de las fibras de yute a una temperatura de 30º. Esto suele durar unas tres semanas. Luego se seca la fibra y se dobla para comprimirla en balas.

Las fibras vegetales de yute tienen entre 1 y 4 metros de longitud y son de un color blanco amarillento, amarillo o castaño. Cuando la fibra se procesa se transforma en hilado y después se teje

Demostración y venta en vivo

Venta directa en la fábrica

Visitas guiadas al taller

Visitas guiadas al taller

Visitas guiadas al taller

En Artellano realizamos visitas guiadas. Para poder venir al taller artesano de tejeduría, es necesario concertar una cita previa con el artesano. Durante la visita está prevista la entrada al taller, donde los visitantes podrán ver cómo se tejen las jarapas y todo el proceso de tejeduría.

Venta directa en la fábrica

Venta directa en la fábrica

No disponemos de tienda física como tal. No obstante, todo aquel que lo desee, podrá adquirir nuestros productos de forma directa e in situ en el mismo almacén.

No disponemos de tienda física como tal. No obstante, todo aquel que lo desee, podrá adquirir nuestros productos de forma directa en el mismo almacén y a precio de taller.